Rulmanlar Yağlama Yağı mı yoksa Gres mi Gerektirir? Peki Uygun Miktar Nedir? (örneğin, "Rulman İç Alanının 1/3'ü veya 2/3'ü")
http://wa.me/+8615628905595 livia@hkbearingservice.com
1. Rulmanlar için Yağlama Yağı ve Gres Arasında Seçim Yapmak
Yağlama yağı veya gres seçimi öncelikle hız, sıcaklık, yük ve çevresel faktörler gibi yatağın çalışma koşullarına bağlıdır. Temel farklar ve uygulama senaryoları aşağıdaki gibidir:
| Faktör | Yağlama Yağı | Yağlama Gresi |
|---|---|---|
| Çalışma Hızı | Yüksek-hızlı rulmanlar için uygundur (örneğin, takım tezgahlarındaki iş mili rulmanları). Yağın viskozite direnci daha düşüktür ve yüksek hızlarda ısı oluşumunu azaltır. | Düşük{0}}orta-hızlı rulmanlar (örn. konveyör makaralı rulmanları) için daha uygundur. Gresin kalın kıvamı, yüksek hızlarda aşırı sürtünmeye ve aşırı ısınmaya neden olabilir. |
| Çalışma Sıcaklığı | Daha geniş sıcaklık aralığı; aşırı yüksek/düşük sıcaklıklar için formüle edilebilir (örneğin -50 dereceden 300 dereceye kadar sentetik yağlar). | Daha dar sıcaklık aralığı; geleneksel gres yumuşayabilir (yüksek sıcaklıklarda) veya sertleşebilir (düşük sıcaklıklarda) ve yağlama özelliğini kaybedebilir. Özel sentetik gresler (örneğin, silikon-bazlı) ürün yelpazesini genişletir ancak maliyetlidir. |
| Yük Kapasitesi | Yüksek-yük veya şok-yük senaryoları (ör. ağır makine rulmanları) için daha iyidir. Yağ, yükleri eşit şekilde dağıtmak için stabil bir yağlama filmi oluşturur. | Hafif{0}}ile-orta yükler için uygundur. Gresin koyulaştırıcısı (örn. lityum sabunu) yük direncini artırabilir ancak aşırı basınç altında arızalanabilir. |
| Sızdırmazlık ve Kirlenme Direnci | Zayıf sızdırmazlık; sızıntıyı önlemek için ek contalar (örn. yağ keçeleri) gerektirir. Contaların arızalanması durumunda kirlenmeye karşı hassastır. | Mükemmel sızdırmazlık; yarı-katı yapı dayanma yüzeylerine yapışarak tozu, suyu ve döküntüleri engeller. Kirli veya nemli ortamlar için idealdir (örn. tarım makineleri, inşaat ekipmanları). |
| Bakım Sıklığı | Daha yüksek; düzenli yağ değişimine veya tamamlamaya- ihtiyacı var (sızıntı/oksidasyon nedeniyle). | Daha düşük; gresin kullanım ömrü daha uzundur (normal koşullar altında genellikle 6-12 ay) ve daha az sıklıkta yeniden-yağlama gerektirir. |
2. Doğru Yağlama Miktarı: Ne Kadar Eklenmeli?
Yağlayıcı miktarı, yatağın ömrünü ve performansını doğrudan etkiler-çok az olması yetersiz yağlamaya (aşınma) neden olur, çok fazla olması ise aşırı ısınmaya (enerji israfı veya conta hasarı) neden olur. Genel kılavuz, rulmanın iç boşluğunun (iç bilezik, dış bilezik, yuvarlanma elemanları ve kafes arasındaki boşluk) doldurulmasına dayanmaktadır:
Çoğu radyal rulman için (örn. sabit bilyalı rulmanlar, silindirik makaralı rulmanlar): Dahili alanın 1/3 ila 1/2'sini doldurun. Bu, yağlama kapsamını ve ısı dağılımını dengeler. Rulman tozlu bir ortamda veya ağır yük altında çalışıyorsa, 1/2'ye artırın (sızdırmazlığı arttırmak için); yüksek hızlı bir rulmansa{10}1/3'e düşürün (sürtünmeyi ve ısıyı en aza indirmek için).
Baskı rulmanları için (örneğin eksenel bilyalı rulmanlar, eksenel makaralı rulmanlar): Dahili alanın 2/3'ünü doldurun. Baskı yatakları eksenel yükleri taşır ve daha yüksek yağlayıcı miktarı, yuvarlanan elemanların (ör. bilyalar, silindirler) tamamen kaplanmasını sağlayarak metal--metal{8}}arasında doğrudan teması önler.
Özel durum: Yağ sirkülasyon sistemli rulmanlar (örn. büyük endüstriyel motorlar):İç alanı "doldurmayın". Bunun yerine, yatak yüzeylerinde sürekli, ince bir yağ filmi oluşmasını sağlamak için yağ akış hızını kontrol edin-fazla yağ, güç kaybını artıracak ve yağın köpürmesine neden olacaktır.
Anahtar Not
Yağ veya gres ne olursa olsun, her zaman yatak malzemesiyle uyumlu bir yağlayıcı kullanın (örneğin, paslanmaz çelik yataklar için aşındırıcı yağlardan kaçının) ve üreticinin tavsiyelerine uyun (örneğin, bazı hassas yataklar özel sentetik gresler gerektirir). Yağlamadan sonra, yağlayıcının eşit şekilde dağılması için rulmanı 5-10 dakika düşük hızda çalıştırın.
