Rulmanlar, çalışma sırasında yanlış montaj, yetersiz yağlama, nem ve yabancı cisimlerin girmesi, korozyon ve aşırı yük gibi çeşitli nedenlerle hasar görebilir ve bu da yatağın erken hasar görmesine neden olabilir. Normal kurulum, yağlama ve bakım koşullarında bile, belirli bir süre çalıştıktan sonra, rulman yorulma, soyulma ve aşınmaya maruz kalabilir ve bu da rulmanın düzgün çalışmasını engelleyebilir. Kısacası, rulman arızalarının nedenleri çok karmaşıktır. Rulmanların başlıca arıza şekilleri ve sebepleri aşağıdaki gibidir.
1. Yorgunluk peelingi
Rulmanların iç ve dış yuvarlanma yolları ve yuvarlanma elemanının yüzeyi sadece yük taşımakla kalmaz, aynı zamanda nispeten yuvarlanır. Değişen yüklerin etkisi nedeniyle, çatlaklar önce yüzeyin altında belirli bir derinlikte oluşur ve daha sonra temas yüzeyine doğru genişleyerek yüzeyde pullanma çukurlarına neden olur ve büyük pullanmaya dönüşür. Bu fenomen, yorulma pullanmasıdır. Yorgunluk soyulması, çalışma sırasında artan darbe yüküne, titreşime ve gürültüye neden olabilir. Genellikle, yorulma soyulması, rulmanların arızalanmasının ana nedenidir. Genel olarak, yatak ömrü, yatağın yorulma ömrünü ifade eder ve yatak ömrü testi, yorulma testidir. Test düzenlemelerine göre, yuvarlanma yolunda veya yuvarlanma elemanında 0,5 mm2 alana sahip yorulma soyulma çukurlarının oluşması, rulman ömrünün sonu olarak kabul edilir. Rulmanların yorulma ömrü oldukça dağılmıştır ve aynı yatak grubu içinde yüksek ve düşük ömürleri onlarca hatta yüzlerce kez farklılık gösterebilir. Bu, rulmanlar için arıza izlemenin önemini başka bir açıdan göstermektedir.
2. Aşınma ve yıpranma
Toz ve yabancı cisimlerin girmesi nedeniyle, yuvarlanma yolu ve yuvarlanma elemanının göreli hareketi yüzey aşınmasına neden olabilir ve zayıf yağlama da aşınmayı şiddetlendirebilir. Aşınmanın sonucu, rulman boşluğunda, yüzey pürüzlülüğünde artış ve rulman çalışma hassasiyetinin azalmasıdır, dolayısıyla makinenin hareket hassasiyeti azalır ve titreşim ve gürültü artar. Hassas mekanik yataklarda, aşınma miktarı genellikle yatakların kullanım ömrünü sınırlar.
Ek olarak, bir tür mikro titreşim aşınması da vardır. Rulman, titreşimin etkisi nedeniyle dönmediğinde, yuvarlanma elemanı ile yuvarlanma yolunun temas yüzeyi arasında hafif ve tekrarlanan göreli kayma olur, bu da aşınma ve yıpranmaya neden olur ve yuvarlanma yolu yüzeyinde aşınma izleri gibi titreşim oluşturur.
3. Plastik deformasyon
Şaft aşırı darbeye veya statik yüke maruz kaldığında, termal deformasyonun neden olduğu ek yükler veya yüksek sertliğe sahip yabancı cisimler istila ettiğinde, yuvarlanma yolunun yüzeyinde oyuklar veya çizikler oluşur. Bu, yatağın çalışması sırasında şiddetli titreşime ve gürültüye neden olacaktır. Ve bir kez girintiler olduğunda, girintilerin neden olduğu darbe yükü, yakındaki yüzeyin soyulmasına neden olacaktır.
4. Pas
Pas, rulmanların ciddi sorunlarından biridir ve yüksek hassasiyetli rulmanlar, yüzey pası nedeniyle doğruluğunu kaybedebilir ve çalışmaya devam edemez. Suyun veya asidik veya alkali maddelerin doğrudan istilası, yatak korozyonuna neden olabilir. Yatak çalışmayı durdurduğunda, yatağın sıcaklığı çiğlenme noktasına düşer ve havadaki su damlacıklar halinde yoğunlaşarak yatağın yüzeyine yapışır ve bu da korozyona neden olabilir. Ek olarak, yatağın içinden akım geçtiğinde, akım yuvarlanma yolu ve yuvarlanma elemanı üzerindeki temas noktalarından geçerek ince bir yağ filminin elektrik kıvılcımlarına ve elektriksel korozyona neden olarak yüzeyde bir yıkama tahtası benzeri düzensizlik oluşturmasına neden olabilir. yüzey.
